一种模内镶件注塑(IML)贴合方法，涉及模内装饰领域，用于解决在IML贴合方法中注塑贴合后成品的平面度差，产品的不良率高的问题。一种模内镶件注塑贴合方法，包括：在模片基材上形成辐射固化的UV层；在所述UV层上印刷油墨，形成油墨层；对形成有油墨层的所述模片基材进行成型，形成模片；将所述模片放入模具的前模中，并进行所述模具的前模与后模的合模；向所述模具中注入塑材，以使得所述模片与所述塑材贴合成型，所述塑材的材料与所述模片基材的材料相同。IML工艺优势：产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。江苏高速模内贴标系统

IML模内贴标产品通过以下测试，均符合要求：1.硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。2.温度测试：将产品放置于相对湿度为95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。3.耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。4.冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内镶件工艺等。

IML即时一种表面处理工艺，又是产品成型制造工艺。其工艺非常明显的特点是胶件表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层、底层是塑胶层，由于油墨夹在中间，可防止产品表面被刮花，耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。IML的工艺工序：裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外层形状---材料注塑成型。目前，IML技术普遍用于手机、家电行业、汽车行业。高防晒性能，可用于制作汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。

IMD/IML模内注塑可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。IMD/IML模内注塑是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。模具镶件的作用：可以拆模具镶件来节省材料，降低加工成本。

模内注塑五金钢片的技巧和一些注意事项：1.胶位太薄不适宜做模内注塑五金钢片（因为钢片无法伸（藏）进胶位内，附着力不够易分体），建议做热熔。2.如进胶点下有钢片，为了止走胶慢或走胶困难，建议钢片切开避让进胶点。3.若模内注塑钢片较少，要防止有钢片处与没钢片的收缩不一致导致机壳变形。4.模内注塑五金，若五金件有孔不要用行位和五金件来封胶易起披锋。5.模内注塑的钢片尽量不要有直角过渡的缺口。这样易拆段易变形，要做圆角过渡。模内镶件技术普遍应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。pe模内贴标厂家

IML工艺优点：胶片制作周期短，可表现多重色彩。江苏高速模内贴标系统

IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，普遍的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。目前IML的运用领域极为普遍，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。江苏高速模内贴标系统

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